一、流動性

我們都知道，不同的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能和物理性能。對于結(jié)晶性塑料來說，當加工溫度高于熔點時，其流動性更好，可以快速填充型腔，需要的注射壓力也就越小。對于無定形塑料來說，其流動性較差，所以注射速度慢，需要的壓力也大。

模具設(shè)計師在設(shè)計模具時，可以將塑料的流動性作為計算流道系統(tǒng)尺寸的依據(jù)，這樣做不僅可以避免浪費材料，延長注塑成型周期，還能避免流道系統(tǒng)因尺寸太小而出現(xiàn)充填困難和保壓困難的問題。

二、收縮性

當熱塑性塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)化為凝固狀態(tài)時，其體積會發(fā)生不同程度的收縮現(xiàn)象。一般情況下，結(jié)晶形塑料的收縮率范圍為1.0％-3.0％，無定形塑料的收縮率范圍為0.4％-0.8％，所以結(jié)晶形塑料的收縮率和收縮范圍比無定形塑料大，并且更容易受到成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料脫模以后還可以在室溫下結(jié)晶進而繼續(xù)收縮，其收縮量隨制品厚度和溫度而定，制品越厚，收縮量越大。

三、流變性

什么是流變性呢？流變性是指在加工過程中，應(yīng)力、形變、形變速率與粘度之間的關(guān)系。根據(jù)塑料的流變性來看，塑料可分為剪敏性塑料和熱敏性塑料兩種類型。常見的剪敏性塑料有 ABS、PS、PE、PP、POM 等等，這種塑料的粘度會隨剪切速率的增加而迅速下降。常見的熱敏性塑料有PC、PA、PMMA等等，這種塑料對溫度具有很強的依賴性，溫度越高，其粘度下降得越快。

從高分子聚合物方面來講，剪切速率對以上兩種塑料的粘度都有影響，剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔體的粘度，使熔體產(chǎn)生“剪切變稀”現(xiàn)象，注塑產(chǎn)品的流變性也會因此發(fā)生變化。

四、取向效應(yīng)

塑料熔體在流動過程中會產(chǎn)生取向效應(yīng)，取向效應(yīng)能夠影響注塑產(chǎn)品的性能。什么是取向效應(yīng)呢？塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸，進而順著流動方向互相平行排列，這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除就會凍結(jié)在固態(tài)制品中，形成取向效應(yīng)。取向效應(yīng)會削弱產(chǎn)品的整體性，導致注塑產(chǎn)品收縮不均勻，出現(xiàn)翹曲變形情況。